私たちのものづくり  SERVICE

    「独自技術の豊島製作所」と高い評価を得ている当社の塑性加工技術について紹介します。

    豊島独自の技術紹介 豊島自慢の製品紹介 豊島が誇る設備紹介

    TECHNOLOGY 豊島独自の技術紹介

    板鍛造技術
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    圧力容器（VA）
    冷間鍛造と板金プレスの両方のノウハウを持つ当社ならではの技術といえます。板鍛造技術を活用することにより、焼鈍、ボンデ等中間処理の削減や､成形荷重の低減を可能にし、コスト削減と工程短縮を同時に実現することが可能です。
    さらに、冷間鍛造の金型技術を活かすことで、板金加工では難しいとされる、大きな増減肉を可能とし、成形の自由度を高めることでより複雑な形状の対応ができます。
    一般的な板金プレス加工では厚板（6ミリ以上）の加工は非常に難しくなりますが、当社の技術を使えば、10ミリを越える材料でも対応は可能です。
    また、板金プレス同様に、トランスファー化することで生産性を高めることができます。
    板鍛造工法の歯形成形技術
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    AT用HUB
    冷間鍛造と板金プレスの技術を組み合わせることで、一般的な板金プレス加工（曲げ、抜き、絞り）より少ない工数で精度の高い歯形を成形する技術です。
    当社の歯形成形技術については、板金プレス中心での加工、さらに冷間鍛造技術を取り入れたものと、製品の要求精度により、それぞれの工法の良さを活かすことができるのが特徴です。
    ・プレス絞りと鍛造工法の融合で、ダレや板厚減少を最小限に抑えた歯形を成形する事ができる
    ・ダレが少なく成形できるので、有効歯面を長く確保できる
    ・歯形形状の金型数を必要最小限としているので、歯形の精度維持が容易で、更に金型の初期投資やランニングコストも抑えられる
    ・プレス絞りと板鍛造の組み合わせにも柔軟に対応し、プレスエ法だけでは対応できない歯の厚みに変化のある歯形にも対応可能
    精密成形打抜き、精密歯形打抜き
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    ギヤロック
    冷間鍛造金型の技術を活かし、10ミリを超える厚板、部分的に板厚が異なるもの、板厚より抜き桟幅が小さいもの、ギヤやカギのような異形状のものなど、汎用プレス機でもせん断面を確保、ダレを抑えた抜きを行うことが可能。
    ・当社独自の抜き工法により抜きせん断面95％以上確保、抜きダレも少なく加工できる
    ・当社保有の抜き工法により抜きダレ「ゼロ」を実現
    ・せん断長さを重視する製品、抜きダレ極小を重視する製品、それぞれに最適な工法を提案可能
    冷間鍛造トランスファー
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    パイプナット
    冷間鍛造では、一般的にトランスファーでの加工はあまり行われていませんが、当社はＡＩＤＡ製ULプレス機を使うことで、冷間鍛造のトランスファー化に取り組んでいます。複数工程（３～７工程）を連続的に行うことで、生産性を高めることができるだけでなく、単発工程でしばしば問題となる中間仕掛品の削減を実現することが可能となります。
    当社のトランスファー加工の特徴として、板金プレス加工でのブランク材（打抜き材）だけでなく、パーツフォーマーで加工した材料を鍛造素材として使っていることです。
    一般的には、鍛造の素材は棒鋼をノコ切断した材料を使いますが、パーツフォーマー使うことで、生産性の向上（ＳＰＭ６０以上）、スクラップの削減、素材の精度向上を図っています。

    PRODUCTS 豊島自慢の製品紹介

     

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    • 「ポールパーキング」の画像
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    • 「スプロケット（ドライブ）」の画像
    • 「ブラケット(サスペンション用)」の画像
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    • 「インナーハブ」の画像
    • 「ハブ・ブレーキ・ナンバーワン」の画像
    • 「ハブ　フォワードクラッチ（CVT用）　」の画像
    • 「ブッシングベーン」の画像
    • 「ハブ　フォワードクラッチ（電子AT用）」の画像
    ポールパーキング
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    ・板厚10mm、13mmと異なる厚さを同時に、100%せん断抜き。
    ・プレスのみで板厚公差を確保し、さらに抜きダレを最小限にすることで、両面研磨レスを実現。
    ・鍛造仕上げにて、面粗さRa3.2を確保。
    寸法　L134×H27×t13
    材料　丸棒バー材
    材質　SCr420
    用途　トランスミッション部品
    スプロケット（ドリブン）
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    ・ 100%せん断抜き加工。PFスラグ（キノコ形状）から冷間鍛造で成形しニアネットシェイプ化。
    ・外周歯形を新工法による特殊抜きでほぼ全せん断を実現。歯面の切削を廃止した事で切削コストを大幅に削減。また、冷鍛化によるメリットとして初期摩耗、チッピングに強くお客様からの信頼が更に上がりました。
    寸法　φ68.8 × H12.6
    材料　丸棒線材
    材質　SCr415H
    用途　オイルポンプ用スプロケット


    スプロケット（ドライブ）
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    ・焼結加工部品をパーツフォーマー素材から冷間鍛造で成型することでニアネットシェイプ化を実現。
    ・外周歯形、内径カギ形状を新工法による特殊抜きでほぼ全せん断を実現。歯面の切削を廃止した事で切削コストを大幅に削減。また、冷鍛化によるメリットとして初期摩耗、チッピングに強くお客様からの信頼が更に上がりました。
    寸法　φ68.8 × H12.6
    材料　丸棒線材
    材質　SCr415H
    用途　オイルポンプ用スプロケット
    ブラケット(サスペンション用)
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    ・ニアネットシェイプ加工。従来、熱間鍛造から全切削であったものを冷間鍛造化し、切削部位を極力廃止。パーツフォーマーから4工程＋切削で完成。
    ・冷間鍛造での加工硬化によって機械的強度が増す為、熱間鍛造ではS25CであったものをS10C相当材で同等の強度を確保、カーボン含有量低減により溶接性も向上。
    寸法　L69.8 × W29
    材料　丸棒線材
    材質　SWCH10R
    用途　サスペンション部品
    パイプナット
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    ・パーツフォーマー⇒焼鈍・ショット・ボンデ⇒UL800t（トランスファー6工程）⇒転造タップ⇒メッキ
    ・中間熱処理、潤滑処理を入れずに、トランスファーにて連続加工しております。転造下穴もトランスファー6工程の中で加工しています。
    寸法　L60×H75
    材料　丸棒線材
    材質　SWCH10R
    用途　サスペンション部品
    インナーハブ
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    ・パーツフォーマー素材から焼鈍、ボンデ後プレス1工程で成型し次工程で外周六角部、φ5.1×3穴、ボス部のφ8×13mm厚を同時に打ち抜いております。
    寸法　φ50×H23
    材料　丸棒線材
    材質　SWCH35K
    用途　カーエアコン用電磁クラッチ部品
    ハブ・ブレーキ・ナンバーワン
    「ハブ・ブレーキ・ナンバーワン」の画像
    ・異方性の強い材料に対し真円度（歯形状）、平面度（底面部）の確保を実現。
    ・歯形は2工程で成型しており内側、外側の両歯の精度が求められます。
    ・弊社の歯形成型技術が生かされた製品です。
    寸法　φ126×H60
    材料　板材
    材質　SAPH590
    用途　CVT用部品
    ハブ　フォワードクラッチ（CVT用）　
    「ハブ　フォワードクラッチ（CVT用）　」の画像
    ・プレス工法、冷間鍛造工法の両方のノウハウを保有する当社ならではの歯形成形技術が生かされた製品です。
    ・歯形成形が1工程なので金型とほぼ同じの歯面精度が確保できます。
    ・ロボットライン11工程で、完成まで全てプレス工程。
    ・専用ラインと小人化（2名）で、カンバン対応とコストを両立。
    寸法　φ118×H19.6
    材料　板材
    材質　SAPH370
    用途　CVT用部品
    ブッシングベーン
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    ・成形の自由度を上げることで、立体的に複雑な形状をプレスのみで完成させることに成功した製品です。（t8mm板から増肉、減肉、フロー制御を行い製品化。）
    ・冷鍛5工程、抜き3工程で焼鈍レス。
    寸法　φ87×H20.8
    材料　板材
    材質　SPHE
    用途　VCT部品
    ハブ　フォワードクラッチ（電子AT用）
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    ・ 鋼板からの冷間鍛造工法により増肉成形を行うことで、溶接を廃止し一体化によるコストメリットを出した製品。
    ・ 冷間鍛造にて外歯および内径スプラインを仕上げていますが、熱処理によるひずみを考慮して歯の寸法を設定。
    双方の歯の位置関係が指定されており、難易度がさらに高くなっています。
    寸法　φ105×H70
    材料　板材
    材質　SPHE
    用途　AT用部品

    EQUIPMENTS 豊島が誇る設備紹介

    加工難易度の高い部品生産に対応するため、160ｔ～1200ｔまでのアイダエンジニアリング㈱製ULプレスを合計9台(うち１台はトシマタイランドに移設)保有しています。 その他、素材生産のためのパーツフォーマーやブランキングプレス、220t～1500tまでの冷間鍛造プレスと45t～300tまでの板金プレス、中間処理として焼鈍炉、 ショット機、ボンデライン、また後加工設備としてNC加工機も保有しています。

    • UL-12000
      UL-12000
    • UL-6000
      UL-6000
    • ロボットライン
      ロボットライン
    • 三次元測定器
      三次元測定器
    • ジグボーラ
      ジグボーラ
    • 無酸化焼鈍炉
      無酸化焼鈍炉

    トランスファー装置付プレス

    型式 能力 台数 仕様 メーカー名
    UL12000 12000KN 1 トランスファー・単発 アイダ
    UL8000 8000KN 2 トランスファー アイダ
    UL6000 6000KN 3 トランスファー・単発 アイダ
    UL2000 2000KN 1 トランスファー アイダ
    UL1600 1600KN 1 トランスファー アイダ

    搬送装置付プレス

    型式 能力 台数 仕様 メーカー名
    PK-150 15000KN 1 ロボット搬送 アイダ
    K1-6300 6300KN 1 搬送装置・シャッターガード アイダ
    K-63 6300KN 1 搬送装置・シャッターガード アイダ
    CF1-40 4000KN 2 搬送装置 アイダ
    CF1-220 2200KN 1 搬送装置 アイダ
    MKN600 6000KN 1 搬送装置 コマツ
    MKN450 4500KN 1 搬送装置 コマツ
    L1C400 4000KN 1 搬送装置 コマツ
    L1C160 1600KN 1 搬送装置 コマツ
    NC1-150 1500KN 1 ロボット搬送 アイダ
    NC1-1500 1500KN 1 搬送装置 アイダ
    NC1-110 1100KN 1 ロボット搬送 アイダ
    NC1-800 800KN 6 搬送装置 アイダ

    ブランク用プレス

    型式 能力 台数 仕様 メーカー名
    UL2500 2500KN 1 レベラーフィーダー アイダ
    PC-15 1500KN 1 レベラーフィーダー アイダ
    NC1-1500 1500KN 1 レベラーフィーダー アイダ
    OBS200 2000KN 1 レベラーフィーダー コマツ

    シャッターガード付プレス

    型式 能力 台数 仕様 メーカー名
    K1-6300 6300KN 1 シャッターガード アイダ
    NC1-800 800KN 3 シャッターガード アイダ
    AC1-80 800KN 1 シャッターガード オートメ

    単発プレス

    型式 能力 台数 仕様 メーカー名
    CFP1-150 15000KN 1 単発 川崎油工
    U4N1000 10000KN 1 単発 コマツ
    K1-4000 4000KN 2 単発 アイダ
    S1-3000 3000KN 3 単発 アイダ
    NC1-150 1500KN 4 単発・開発 アイダ
    NC1-110 1100KN 1 単発 アイダ
    NC1-80 800KN 4 単発 アイダ
    NC1-45 450KN 1 単発 アイダ
    OBS150 1500KN 1 単発 コマツ
    AC1-60 600KN 2 単発 オートメ

    パーツフォーマー

    型式 能力 台数 仕様 メーカー名
    PF470SS 6000KN 1 4段×6000KN 阪村機械
    PF470 5000KN 2 4段×5000KN 阪村機械
    PF350SS 3500KN 1 3段×3500KN 阪村機械
    PF350 3500KN 1 3段×3500KN 阪村機械

    切削機と関連設備

    設備名 台数 仕様 メーカー名
    3頭CNC制御トリム、ピアス成形機 1 - 山陽マシン
    2頭CNC制御トリム、ピアス成形機 1 - 山陽マシン
    CNC旋盤 3 HS4200 嶋田鉄工所
    2 J5 ワシノ
    1 TCN-2100-L3 滝澤鉄工所
    1 XW-130 高松機械工業
    1 XC-100 高松機械工業
    1 LJ-5N ワシノ
    1 TT-2100CMG 滝澤鉄工所
    1 LG-7 ワシノ
    2 J1 ワシノ
    2 LJ-1 ワシノ
    マシニング 1 MT-5H ワシノ
    1 MC-3 ワシノ
    3 TSV-35 ミヤノ
    2 R450X1N ブラザー
    1 AT-30VHA ファースト
    ロータリー研削盤 2 ICB-1000N 市川製作所
    ブローチ盤 1 NBV-5-6DH 不二越
    ボール盤 2 YD2-54 吉田鉄工所
    2 NSD340 キラ
    バリ取り機 2 3LCN 先生精機
    2 PLC101 先生精機
    1 DB1000 ムラテック
    ショットブラスト 1 SG-3GTJ-RK 不二製作所
    1 SG-5GTJ 森合精機
    洗浄機 1 MRT-2003ツイン 森合精機
    1 MCJ-350S 森合精機
    4 MT-1820 森合精機
    2 MCJ-350S 森合精機
    2 MRT-3503 森合精機
    2 SPM 管製作所

    金型工作用

    設備名 台数 仕様 メーカー名
    CNCジグボーラ（５軸） 1 YBM Vi40 安田
    ワイヤー放電加工機 1 FA20PS 三菱電機
    1 MP2400 三菱電機
    放電加工機 1 SD-70H 黒田精工
    NCフライス 1 NCM47VHS 日立
    平面研削盤 1 PSG64DX 岡本工作機械
    1 F-64J ニッコー
    成形研削盤 1 MSG-200M 三井精機
    マシニングセンター 1 MILLAC55V 大隈豊和
    NC旋盤 1 TAC-650L10 滝澤鉄工所
    細穴放電加工機 1 RH3525 三菱電機
    汎用旋盤 3 - ワシノ・森精機
    汎用フライス盤 2 - 武田・春日
    エアロラップ装置 1 YT-300 日本スピードショア
    油圧プレス 1 150ton MEYER

    精密測定機器

    設備名 台数 仕様 メーカー名
    画像測定機 1 SMART SCOPE CNC500 OGP
    硬度計（ロックウェル） 2 MRK-E マツザワ
    硬度計（ビッカース） 1 HM-113 アカシ
    面粗さ測定機 2 SURFCOM TOUCH550 東京精密
    三次元測定機 2 Crysta-ApexC7106/Crysta-ApexS574 ミツトヨ
    輪郭形状解析機 3 CV-524/SV-C3100W8/CV-3100W8 ミツトヨ
    真円度筒形状測定機 1 RA-114D ミツトヨ

    その他

    設備名 台数 仕様 メーカー名
    焼鈍炉 3 ガス炉5t/バッチ ノモテック
    無酸化焼鈍炉 3 ガス炉2t/バッチ ノモテック
    ショットブラスト 1 560㎏/バッチ 東部新東
    1 900㎏/バッチ 伊藤精工
    1 1000㎏/バッチ 東部新東
    ボンデ処理ライン 1ライン 10t/日 三興設備工業
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